上海2018年5月24日電 /美通社/ -- 力克公司，作為使用織物與皮革等軟性材料公司的首選技術(shù)伙伴，近日聯(lián)合其中日兩國汽車業(yè)務(wù)專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，在滬成功舉辦了日本汽車客戶專場研討會(huì)。本次專場研討會(huì)獲得眾多日本汽車業(yè)界資深人士的踴躍參與，力克依托其全球業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)和快速服務(wù)響應(yīng)能力，向與會(huì)者分享了汽車產(chǎn)業(yè)的趨勢洞察與座椅內(nèi)飾的整體裁剪數(shù)字化解決方案。
在全球汽車行業(yè)變革的趨勢下，日本汽車企業(yè)意識到數(shù)字化是汽車行業(yè)轉(zhuǎn)型的決定因素。位居全球汽車市場三強(qiáng)之一的日系汽車，以機(jī)械化制造水平、精益生產(chǎn)模式掌握了控制成本提高效益的要素，其聞名于世的節(jié)能降耗特性也為汽車成乘用者歡迎。近年來，日本汽車廠商開始逐步從相對傳統(tǒng)和保守的經(jīng)營模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鰹閷?dǎo)向的更為靈活的業(yè)務(wù)策略。此次專程來滬參加汽車行業(yè)研討會(huì)，也是日本汽車企業(yè)相關(guān)人士考察全球汽車座椅內(nèi)飾領(lǐng)先解決方案之行，為尋求柔性制造成功案例，作為其業(yè)務(wù)調(diào)整重要參考舉措。
力克認(rèn)為，隨著全球消費(fèi)者越來越追求個(gè)性化和定制化，對汽車軟性內(nèi)飾的需求整體增加的趨勢愈發(fā)明顯，汽車座椅內(nèi)飾制造業(yè)同樣正處于變革之中，為進(jìn)一步滿足客戶對供應(yīng)商數(shù)字化、智能化及人才技能的高品質(zhì)需求，唯有加快生產(chǎn)數(shù)字化進(jìn)程，才能提升企業(yè)競爭力，應(yīng)對未來復(fù)雜的需求有可能帶來的挑戰(zhàn)。
中國汽車行業(yè)資深咨詢專家張?jiān)ハ壬难葜v印證了力克的洞察，他認(rèn)為伴隨著如今汽車行業(yè)逐漸升溫，該行業(yè)正面臨著新能源汽車、消費(fèi)升級、個(gè)性化需求等多重嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，供應(yīng)鏈企業(yè)包括座椅及內(nèi)飾供應(yīng)商等面臨著優(yōu)化生產(chǎn)、保證盈利、確保質(zhì)量、提高競爭力及可持續(xù)發(fā)展等多方面的挑戰(zhàn)，提升柔性生產(chǎn)能力、加速流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為了創(chuàng)新的重要契機(jī)。
通過研討會(huì)的安排，與會(huì)的眾多日本汽車行業(yè)從業(yè)人士跟隨力克的專家團(tuán)隊(duì)共同參觀訪問了上海光贊工貿(mào)有限公司的工廠。作為汽車座椅頭枕和內(nèi)飾的供應(yīng)商，上海光贊于2017年引入力克VectorAuto iX6面料裁剪解決方案，先前以人工操作為主的模式無法滿足日本汽車企業(yè)對產(chǎn)能的需求，由此上海光贊開始從人工操作模式向數(shù)字化解決方案的轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字化裁剪房減少面料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，幫助其提高50%生產(chǎn)效率，為上海光贊增強(qiáng)競爭力、擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從而滿足消費(fèi)者需要以及汽車數(shù)字化的趨勢。
“力克國際化的背景和全球業(yè)務(wù)能力，能搭建跨區(qū)域的交流平臺，即使客戶在全球范圍內(nèi)有多地部署，力克均能快速向響應(yīng)，提供最合適的解決方案和高質(zhì)量的服務(wù)，幫助客戶提升競爭力?！绷舜笾腥A區(qū)總裁Andreas Kim表示，“新的互聯(lián)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)革命正在重新定義汽車座椅和內(nèi)飾領(lǐng)域的商業(yè)模式和制造流程。伴隨車型配飾復(fù)雜度增加，汽車零部件供應(yīng)商需要提升柔性制造水平；通過此次研討會(huì)，我們希望幫助全球汽車座椅內(nèi)飾產(chǎn)業(yè)鏈搭建一個(gè)互動(dòng)分享的平臺，快速建立起先進(jìn)完善的解決方案，日本汽車生產(chǎn)商，以及其分布在多個(gè)國家的供應(yīng)商能通過這個(gè)平臺攜手合作，一同實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率，質(zhì)量和盈利能力的提高，因此實(shí)現(xiàn)企業(yè)卓越運(yùn)營?！?/p>
