徐州2021年12月20日 /美通社/ -- 塵土飛揚(yáng),不少操作工人正聚精會神的進(jìn)行剝片工作,生產(chǎn)現(xiàn)場酸液滴濺,排出的酸液對河流、湖泊造成極大污染……很多人眼中的銅業(yè)冶煉工廠的剝片工作便是如此。然而,江西銅業(yè)貴溪冶煉廠卻是另一番景象。剝片現(xiàn)場除了幾個工作人員負(fù)責(zé)巡視、監(jiān)控外,便是一個個機(jī)器有條不紊的進(jìn)行上料、剝片、清洗、下料等工作。清洗產(chǎn)生的廢水通過動態(tài)換水系統(tǒng)排入指定管道,污染被大大減少。而這,都要?dú)w功于徐工漢云為其定制的智能化剝片機(jī)組。
江西銅業(yè)貴溪冶煉廠(簡稱“江銅貴冶”)是我國現(xiàn)代化單體煉銅工廠,肩負(fù)國家賦予的“擺脫我國銅工業(yè)落后面貌,振興中國銅工業(yè)”的光榮使命,年產(chǎn)陰極銅百萬噸以上,是中國重要的銅、硫化工、稀貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)基地,也是單廠陰極銅產(chǎn)量超百萬噸的煉銅工廠。
然而,在江銅貴冶蓬勃發(fā)展之時,一些弊端卻悄然顯現(xiàn)。包括江銅貴冶在內(nèi)的我國的絕大多數(shù)銅業(yè)冶煉工廠在對鈦母板進(jìn)行剝片工藝時采用人工剝片,效率低下且生產(chǎn)環(huán)境惡劣,人員流動性大,除此之外,人工剝片對始極片損傷大,容易造成始極片邊角折邊等現(xiàn)象,剝片完成后,始極片需根據(jù)重量、尺寸、破損程度區(qū)分為吊耳片、合格片、輕重片、廢片分別裝箱,相關(guān)檢測全憑工人手感,缺乏統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn),無法采集和分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。鈦母板需在稀硫酸溶液里浸泡22.5小時才能生成始極片,生產(chǎn)現(xiàn)場酸液滴濺,不便于清洗,且酸液外排會造成污染。
徐工漢云基于漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,結(jié)合設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集、視覺識別、機(jī)器人離線編程、AI智能分析等技術(shù),打破傳統(tǒng)工藝及布局,為江銅貴冶定制開發(fā)了一套全自動智能化剝片機(jī)組,實(shí)現(xiàn)了剝片過程無人化,大量縮減了用工數(shù)量,改善了勞動強(qiáng)度。
另外,剝片品質(zhì)也有了提升。剝片機(jī)組采用機(jī)器人搭載吸盤式復(fù)合抓手,先破口再剝離,定位精度高,剝片穩(wěn)定,有效避免了剝片過程中可能出現(xiàn)的始極片及鈦母板損傷,提升了生產(chǎn)效率;并對設(shè)備運(yùn)行情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集分析,監(jiān)控設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、分析產(chǎn)品質(zhì)量、控制產(chǎn)能平衡。
值得一提的是,剝片機(jī)組采用自動化清洗水箱,對來料進(jìn)行2次清洗并予以風(fēng)干,有效避免了殘余電解液對周邊設(shè)備及環(huán)境的影響,清洗產(chǎn)生的廢水通過動態(tài)換水系統(tǒng)排入指定管道,避免污染,真正做到綠色生產(chǎn),有效解決江銅貴冶冶煉生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題。
智能化剝片機(jī)組投入使用后,生產(chǎn)過程無人化得以實(shí)現(xiàn),人工成本節(jié)約60%,合格率提升20%。生產(chǎn)工業(yè)可視化,依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù),數(shù)據(jù)自動化采集率將近100%。質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化,生產(chǎn)信息可視化,更好的指導(dǎo)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝。為江銅貴冶優(yōu)化生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能統(tǒng)計等決策分析提供便利。
未來,徐工漢云還將助力江銅貴冶的全面智能化改造,同時,以江銅貴冶為標(biāo)桿,將數(shù)字化轉(zhuǎn)型延伸到有色金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè),使整個行業(yè)在深入融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化。