寧波2023年4月25日 /美通社/ -- 以下全文由e-works楊培 孫亞婷報(bào)道：
21世紀(jì)初，我國組織實(shí)施了"制造業(yè)信息化關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程"重大項(xiàng)目，旨在推動制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)信息化、生產(chǎn)管理信息化、企業(yè)管理信息化，以及業(yè)務(wù)流程和組織再造，提升我國制造業(yè)企業(yè)的競爭力。
2010年以后，隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展，我國制造業(yè)進(jìn)入數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化新階段，也即運(yùn)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，來持續(xù)推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級，增強(qiáng)市場競爭力。當(dāng)前，我國正在深入推進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合，加快制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展步伐，推動制造強(qiáng)國建設(shè)不斷邁上新臺階。
事實(shí)上，中之杰即是在國家大力推進(jìn)制造業(yè)信息化的號角聲中應(yīng)運(yùn)而生，同時(shí)緊隨產(chǎn)業(yè)變革風(fēng)向，持續(xù)推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
據(jù)中之杰CEO蘇玉軍介紹，在制造業(yè)變革的浪潮之下，成立于2007年的中之杰，經(jīng)歷了從軟件服務(wù)到云服務(wù)再到數(shù)字化服務(wù)的三大發(fā)展階段。
2007年到2013年，是中之杰以ERP服務(wù)為主的戰(zhàn)略1.0 階段。在這一階段，中之杰作為SAP金牌合作伙伴，基于SAP ERP產(chǎn)品為制造業(yè)提供專業(yè)的信息化咨詢、實(shí)施與運(yùn)維服務(wù)，助力企業(yè)提升經(jīng)營管理信息化水平。
2013年到2018年，中之杰進(jìn)入以云服務(wù)為主的戰(zhàn)略2.0階段。在這一階段，中之杰不僅聯(lián)合SAP在中國區(qū)率先推出基于SAP HANA的中小企業(yè)云服務(wù)平臺；也推出自研的中小企業(yè)云制造平臺"一云通"及德沃克智造（D-Work），成立公有云服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供完善的公有云解決方案；此外也積極謀求"互聯(lián)網(wǎng)+"的創(chuàng)新發(fā)展，相繼與阿里、騰訊等互聯(lián)網(wǎng)巨頭在云服務(wù)領(lǐng)域展開全面、積極的合作。
2018年至今，是中之杰已經(jīng)以精益數(shù)字化為核心的戰(zhàn)略3.0發(fā)展階段。在這一階段，中之杰轉(zhuǎn)型成為離散制造精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地專家，致力于以自有數(shù)字化工廠解決方案及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心，開啟新一代精益數(shù)字化制造模式，幫助離散制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、引領(lǐng)數(shù)字化生態(tài)建設(shè)。
聚焦離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點(diǎn)，深耕精益數(shù)字化
蘇總指出，當(dāng)前離散制造業(yè)正在積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，根本目的在于降本、提質(zhì)、增效，然而在推進(jìn)過程中卻難點(diǎn)重重。這具體包括：生產(chǎn)制造的高度離散化、現(xiàn)場管理的復(fù)雜性，導(dǎo)致工廠車間難以對訂單執(zhí)行、生產(chǎn)進(jìn)度等進(jìn)行實(shí)時(shí)、透明的管控；由于無法準(zhǔn)確跟蹤物料狀態(tài)，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率低，物料積壓嚴(yán)重，既占用了倉庫空間，也占用了企業(yè)大量資金，由此產(chǎn)生巨大浪費(fèi)，對企業(yè)現(xiàn)金流及管理運(yùn)作帶來嚴(yán)重影響；由于生產(chǎn)工藝與工序相對復(fù)雜，人工交互多，生產(chǎn)過程中的各種要素和事件無法關(guān)聯(lián)在一起，數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，根本無從追溯；異構(gòu)設(shè)備及系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成困難，難以開展對設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)感知與監(jiān)測、故障診斷與維護(hù)等。
在中之杰看來，離散制造業(yè)要想破解這些難題與挑戰(zhàn)，真正實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效的目標(biāo)，必須要以精益數(shù)字化為核心，實(shí)現(xiàn)精益和數(shù)字化深度融合與相互賦能。如果只是單純地進(jìn)行數(shù)字化，并不能達(dá)成目標(biāo)。
這是因?yàn)?，精益思想和方法論會快速地使傳統(tǒng)企業(yè)在存量上降本增效，在增量上擴(kuò)大市場的競爭力和份額。精益對生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、缺陷返工、動作浪費(fèi)進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除，這些與生產(chǎn)制造單元的經(jīng)營目標(biāo)緊密相關(guān)。時(shí)至今日，精益仍然是提高生產(chǎn)車間效率的最有力的工具。而數(shù)字技術(shù)可以使精益的成果即時(shí)固化和標(biāo)準(zhǔn)化，在加速存量改善和放大增量提升效果的同時(shí)，讓精益的改善形成機(jī)制，并且連續(xù)迭代、持續(xù)優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)精益成效的最大化。
對于離散制造業(yè)而言，精益數(shù)字化是數(shù)字化制造的重要組成部分，其核心思想是將企業(yè)實(shí)施的精益思想與模式，應(yīng)用于數(shù)字化支撐的生產(chǎn)活動中的各個(gè)環(huán)節(jié)中。精益數(shù)字化的目標(biāo)是全面消除各種浪費(fèi)，盡可能地實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、低資源消耗，并以盡可能短的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)輸交貨。推進(jìn)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是離散制造業(yè)從傳統(tǒng)制造跨越到數(shù)字制造的關(guān)鍵路徑。
然而，實(shí)現(xiàn)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型，依賴于方法論和工具，二者缺一不可。為此，中之杰結(jié)合基于十多年來深耕離散制造業(yè)的知識沉淀和經(jīng)驗(yàn)積累，以精益Lean + Know-How + IT的融合為核心，自主研發(fā)打造了德沃克智造（D-Work），幫助離散制造業(yè)實(shí)現(xiàn)從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能化生產(chǎn)。
"一轉(zhuǎn)、雙改、雙模"創(chuàng)新技術(shù)，打造未來智造工廠的"神經(jīng)中樞"
德沃克智造定位于未來智造工廠內(nèi)連接頂層“訂單大腦”與底層生產(chǎn)“手腳執(zhí)行”的數(shù)字化神經(jīng)中樞，在核心理念、細(xì)節(jié)功能和關(guān)鍵創(chuàng)新上，與傳統(tǒng)MES都有很大區(qū)別。
從核心理念來看，市面上的MES主要分為三類。一類是以"單"為核心，它以記賬類軟件為主，聚焦于需要完成的單據(jù)，主要關(guān)注訂單達(dá)成率。這類MES采用的是任務(wù)驅(qū)動（單據(jù)）、自上而下的方式，即從上層ERP接收生產(chǎn)計(jì)劃和訂單，然后按照生產(chǎn)單元進(jìn)行派工和生產(chǎn)，是以管理效率為價(jià)值導(dǎo)向。另一類是以"機(jī)"為核心，以數(shù)采的硬件為主，聚焦于能進(jìn)行生產(chǎn)加工的機(jī)器，主要關(guān)注設(shè)備OEE。這類MES采用的是機(jī)器驅(qū)動、自下而上的方式，即通過將生產(chǎn)現(xiàn)場底層的各種機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、數(shù)采和分析，是以加工效率為價(jià)值導(dǎo)向。這兩類MES的不足是無法實(shí)現(xiàn)物、單、機(jī)合一，數(shù)據(jù)與現(xiàn)場之間依然佇立著一道隱形壁壘；需要個(gè)性化實(shí)施以及高水平的使用者配合。
還有一類是以"物"為核心，聚焦于所加工的"物"，以精益的方式對"物"進(jìn)行管控，德沃克智造即是典型代表。它采用對象驅(qū)動的方式，聚焦現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)"三現(xiàn)主義"，以全局效率為價(jià)值導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)全要素、全過程數(shù)字化覆蓋，讓數(shù)據(jù)隨"物"自動流動。這類MES以軟硬件一體化為手段，可標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，且對使用者的能力要求低。
在細(xì)節(jié)功能上，傳統(tǒng)MES所具有的功能，德沃克智造全都具備，包括計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)智能等。而且，由于德沃克智造會對全要素、全過程進(jìn)行數(shù)字化改造，也新增了自動物流、自動派工、智能分揀、自動放行等數(shù)智化功能。蘇總表示，德沃克智造實(shí)際上是一套兼具M(jìn)ES、WMS、APS、QMS、TPS等系統(tǒng)功能的完整的精益數(shù)字化系統(tǒng)。它從設(shè)計(jì)之初就是為了解決離散制造現(xiàn)場內(nèi)物流的全場景問題，實(shí)現(xiàn)從原材料卸貨到成品出庫全過程的精益數(shù)字化管控。
在關(guān)鍵創(chuàng)新上，德沃克智造聚焦離散制造本質(zhì)，通過"雙模驅(qū)動"和"精益融合"，讓生產(chǎn)要素從一個(gè)無感知的對象，轉(zhuǎn)變?yōu)橛懈兄幕铙w，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的高效自組織，以及感知、決策及執(zhí)行的高效閉環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)全局效率最優(yōu)。
區(qū)別于傳統(tǒng)MES方案以工單連接物料和設(shè)備，高度依賴工人創(chuàng)建/處理工單任務(wù)、按批次盤點(diǎn)在制品報(bào)工等，帶來人工介入的不確定性與額外成本，德沃克智造另辟"去單據(jù)化"新思路，通過電子化周轉(zhuǎn)箱+虛擬工位的"雙模改造"實(shí)現(xiàn)對象驅(qū)動，不僅直連物料和設(shè)備，排除"人"的干擾并實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)物、單合一；更重要的是，融合精益理念和方法論，聚焦過程（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)），利用物的流轉(zhuǎn)（裝載料的托盤或周轉(zhuǎn)箱）與加工（工位），實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的聚合、周轉(zhuǎn)、協(xié)同，形成感知、決策及執(zhí)行的高效閉環(huán)，破解離散制造的不確定性及復(fù)雜性難題，實(shí)現(xiàn)精益數(shù)字化生產(chǎn)方式，塑造離散制造業(yè)新的核心競爭力。
蘇總強(qiáng)調(diào)，未來的智能制造一定會走向全自動化、智能化、無人工廠。德沃克智造作為承擔(dān)生產(chǎn)指揮、控制和協(xié)同任務(wù)的工廠"智慧大腦"，也一定要與底層的自動化設(shè)備及系統(tǒng)對接。當(dāng)前，離散制造現(xiàn)場普遍采用托盤或周轉(zhuǎn)箱等載具實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)。而且，自動化系統(tǒng)廠商也是以托盤或周轉(zhuǎn)箱等為對象進(jìn)行離散制造現(xiàn)場的物料流轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化改造。德沃克智造以"物"為核心，實(shí)際上是抓住了離散制造現(xiàn)場管理的源頭和關(guān)鍵，并且也能天然地協(xié)同和對接自動化系統(tǒng)。
值得一提的是，為了便于德沃克智造與其它數(shù)字化系統(tǒng)集成，中之杰還開發(fā)了應(yīng)用互聯(lián)平臺"千軟通"。千軟通作為低代碼的中間件平臺，只需通過配置的方式，如調(diào)整某些字段、接口等，即可與用友、金蝶、鼎捷、SAP等主流廠商旗下產(chǎn)品打通和集成，實(shí)現(xiàn)多種異構(gòu)數(shù)據(jù)源一鍵接入，幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通道。而且，除了異構(gòu)軟件的集成與打通，千軟通當(dāng)前還致力于IoT設(shè)備互聯(lián)，將制造現(xiàn)場的工位機(jī)、PDA、攝像頭等也納入進(jìn)來，實(shí)現(xiàn)上連應(yīng)用、下連設(shè)備，提供可視化、多功能性和完全控制來支持企業(yè)的業(yè)務(wù)目標(biāo)。
"我們要做國產(chǎn)工業(yè)軟件的頭牌。未來在國產(chǎn)工業(yè)軟件這一賽道上，如果牌桌上有幾張牌，那么我們一定能拿到其中一張"，蘇總對中之杰躋身國產(chǎn)工業(yè)軟件第一梯隊(duì)充滿信心。我們期待，未來中之杰能夠堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)創(chuàng)新和打磨產(chǎn)品，深耕并拓展垂直細(xì)分行業(yè)，以助力更多離散制造企業(yè)的精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地，實(shí)現(xiàn)從"制造"到"智造"的升級躍遷。
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