昇印光電嵌入式納米印刷實現全銅增材電路印刷，完成超億元融資

原理級創(chuàng)新引領未來

蘇州2023年7月17日 /美通社/ -- 掌握全球領先的平臺型微納米技術的高科技公司昇印光電嵌入式納米印刷實現全銅增材電路印刷，并于近期成功完成超億元人民幣A輪融資。本輪融資由領航新界資本和軟銀中國資本（SBCVC）共同領投，昆山高新創(chuàng)業(yè)投資有限公司跟投。作為嵌入式納米印刷技術發(fā)明者，昇印光電以微電鑄、納米壓印、嵌入式印刷作為模塊化微加工技術，可實現1.4m幅寬基材表面制備30nm分辨率的微結構。嵌入式納米印刷技術是并列于凹版印刷、絲網印刷、噴墨打印及光刻的原理級創(chuàng)新，且該技術屬于創(chuàng)新型增材制造。昇印團隊經過8年的技術積累和磨礪，系統(tǒng)開發(fā)了該技術所需的納米材料、大面積滾筒模具、和特殊的工藝設備，在實現技術閉環(huán)的同時，構建了完整的超高技術門檻。

昇印光電成立于2015年，是一家平臺型的微納米制造公司，致力于在多領域應用嵌入式納米印刷這一原理級創(chuàng)新工藝提供廣泛的商業(yè)價值。與傳統(tǒng)的光刻減法工藝不同，昇印光電采用嵌入式納米印刷這種加法工藝，實現了大面積上卷對卷印刷超精細柔性電路。這項顛覆性的工藝為行業(yè)帶來了更高性能、綠色環(huán)保和高效低成本等差異化價值。

中國的原理級創(chuàng)新-嵌入式納米印刷

當談到該創(chuàng)新工藝時，不可避免地要與傳統(tǒng)的光刻工藝體系進行對比。光刻工藝體系是一種減法工藝：首先要在襯底表面沉積一層材料，例如銅；然后在材料層表面涂布一層光刻膠；接著將光刻膠圖形化曝光并顯影，形成有圖案的光刻覆蓋區(qū)域，最后使用干法或者濕法蝕刻將未被光刻膠覆蓋的區(qū)域去除。可以看出這種工藝體系是先增后減，不可避免的存在著材料浪費和環(huán)保問題。

相比之下，凹版印刷、絲網印刷、噴墨打印等成熟的印刷技術都是增材制造工藝。但是這些傳統(tǒng)的印刷術普遍存在兩個問題：1、印刷分辨率差，大規(guī)模量產的最小線寬一般在20um以上；2、印刷線路所用材料非常局限且導電性差，一般為銀漿材料。銀漿其實為有機物包裹的銀顆粒構成，燒結之后的體電阻一般是6*10^-6歐姆米，比光刻體系所用的純銅（1.8*10^-8歐姆米）差兩個數量級。上述問題也導致此類增材制造工藝應用領域十分局限。

嵌入式納米印刷就是為了解決上述問題應運而生的一次原理級創(chuàng)新。該工藝先通過納米壓印制作出預設圖案的溝槽，然后將材料直接填入溝槽中， 形成嵌入式圖案。這種工藝利用了納米壓印的高分辨率的優(yōu)點，以精細的溝槽寬度約束了材料的寬度，可以在大面積場景下實現最小30nm的圖案印刷，解決上述傳統(tǒng)印刷術分辨率差的問題。嵌入式納米印刷在高育龍博士2010年發(fā)明這個技術的時候，溝槽內填充的也是銀漿。但是在高育龍博士創(chuàng)立昇印后，其帶領團隊經過8年的刻苦攻關，終于在2022年實現純銅的嵌入式印刷，從根本上解決上述傳統(tǒng)印刷工藝材料導電性差的問題，為增材制造打開廣闊的應用空間。

該技術創(chuàng)始人高育龍博士曾經面對采訪時談到：在半導體領域的微納米加工體系，歐美企業(yè)已形成了非常完整且競爭力極強的生態(tài)鏈和技術壁壘，如果只是沿著老路去追趕，我們很難脫胎換骨地去戰(zhàn)勝國外巨頭，只有創(chuàng)造新的工藝原理，換一個賽道，才有機會完成超越，并提供原有技術如傳統(tǒng)光刻所無法提供的巨大價值。印刷術是中國的四大發(fā)明之一，畢昇在1041-1048年間發(fā)明了活字印刷術，然而在之后近千年的今天，工業(yè)界所使用的各種印刷術（凹版、絲印、噴墨、光刻等）都不是中國人的發(fā)明。

因此他本人及昇印的初心就是向先賢致敬，開創(chuàng)全球最領先的增材印刷術。為了實現這一愿景，創(chuàng)始人高育龍將嵌入式印刷平臺從工藝流程和技術支撐兩個維度拆分為6個板塊，依次是：設計、制版、納米壓印、嵌入式印刷，以及用于支撐工藝的材料和設備。昇印的研發(fā)團隊正是按照上述分工構建而成，即強大的昇印科學院。自成立以來，昇印搭建了16人的軟件團隊，設計開發(fā)了擁有獨立知識產權的大面積3D微納結構設計的EDA軟件；建設了最小線寬100nm，最大面積1.6m*2.7m的模具中心；獨立開發(fā)了雙面對準卷對卷納米壓印機和65inch超大幅面玻璃壓印機；完成了嵌入式印刷銀墨水到全銅印刷的歷史跨越。

在構建平臺技術和攻克工藝難關時，昇印并未只是一味投入，而是不斷用即時的研發(fā)成果快速創(chuàng)造價值并形成商業(yè)落地，同時鍛煉團隊能力。昇印在微光學領域的多種產品，例如手機裝飾膜、智能手表光學器件、車載AR-HUD的衍射器件已形成年產4億的銷售能力。昇印從19年開始連續(xù)4年研發(fā)費用占銷售額10%以上，依靠累計2億以上的研發(fā)投入和團隊的不懈努力，終于在2022年完成難關攻克和平臺搭建。

全新貫通的嵌入式印刷平臺憑借低成本和高精度的顯著優(yōu)點，及在大面積上實現小線寬的獨特工藝優(yōu)勢，在未來面對千億美金的印刷電路板市場時，將漸進式的提供自身獨特價值并協(xié)助重構產業(yè)，為節(jié)能降耗、綠色環(huán)保貢獻力量。

進軍MINILED載板，加速成果落地轉化

在解決填銅工藝后，昇印選取的第一個印刷電路板應用是MINILED載版。這已經是嵌入式納米印刷的第四次商業(yè)落地轉化。MINILED背光技術為目前主流的高端顯示技術，其通過密集Mini LED陣列驅動線路板實現分區(qū)控光，再配合量子點來實現高對比度，高色域的顯示效果。但是現有LED驅動線路板普遍使用傳統(tǒng)光刻工藝制造，價格過于昂貴。此外由于行業(yè)技術及供應鏈搭配成熟多年，導致毫無成本下探空間。這是行業(yè)需求和行業(yè)能力一次嚴重失配，阻礙了MINILED背光顯示技術的進一步發(fā)展。而昇印的嵌入式印刷剛好完美解決該痛點，在實現大幅成本下降的同時，還帶來諸如大面積小線寬，柔性制備，綠色環(huán)保等其他高附加值優(yōu)勢。目前昇印MINILED單層和雙層載板已通過各類驗證和測試，并已明確終端客戶和出貨型號。在昇印MINILED載板大批量出貨后，公司將會聚焦IC載板開發(fā)，用新工藝助力行業(yè)取代ABF并將線寬線距下探到10um，為IC行業(yè)提供顛覆性價值。

本輪融資完成后，昇印光電將在重慶市璧山區(qū)落地具備高深寬比和超細線寬能力的MINILE柔性載板產線。重慶璧山區(qū)位于重慶-成都雙城經濟圈中軸連線地帶，先進制造業(yè)產業(yè)鏈配套齊全，具備優(yōu)異的營商環(huán)境，昇印光電此次將MINILED柔性載板新一代產線落地重慶璧山，響應重慶"33618"現代制造業(yè)集群體系建設，在助力當地經濟發(fā)展的同時，也必將更進一步提升公司在新一代電子信息制造業(yè)領域的核心競爭力，為昇印光電的技術創(chuàng)新和產業(yè)發(fā)展注入強大動力。

領航新界合伙人莊士超表示：昇印光電是一家全球領先的平臺型非硅微納米加工技術高科技公司，其掌握的"嵌入式納米印刷"技術不但能夠提高我國電子信息產品在全球的競爭力，還通過綠色制造實現電子信息產業(yè)高質量發(fā)展。這次昇印光電成功完成融資并且將新一代MINILED柔性載板生產基地落地重慶，離不開重慶天使投資引導基金以及璧山區(qū)的大力支持，昇印光電將充分發(fā)揮重慶產業(yè)優(yōu)勢，并以東西部相結合的產能布局保障產業(yè)供應鏈安全。作為公司股東和親密伙伴，領航新界將會持續(xù)為昇印光電賦能，助力公司加大對智能制造和綠色制造的投入，推動中國制造業(yè)向智能化、綠色化轉型升級。

創(chuàng)始人簡介

高育龍博士，哈爾濱工業(yè)大學本碩博，中科院蘇州納米所博士后，嵌入式納米印刷技術發(fā)明人，昇印光電(昆山)股份有限公司創(chuàng)始人&董事長，入選國家重大人才工程，中國專利金獎獲得者。個人擁有專利共412件，授權專利共286件；發(fā)明授權144件，其中中國發(fā)明授權61件，美國授權發(fā)明22件，中國臺灣授權發(fā)明23件，韓國授權發(fā)明21件，日本授權發(fā)明10件。

高育龍博士在2010年發(fā)明嵌入式納米印刷，并在2012年底加入上市公司歐菲光。之后率領團隊通過7個月的努力，在2013年6月成功實現了嵌入式納米印刷技術的第一次商業(yè)應用——筆記本的觸摸屏傳感器metal mesh。首次交付的兩個終端產品分別是聯想11.6寸筆記本觸控和ACER15.6寸筆記本觸控。之后該技術的突破，幫助歐菲光打開歐美市場（HP，DELL），并在14、15年取得筆記本觸摸屏出貨的行業(yè)第一。在歐菲光服務3年后，高育龍博士于2015年8月年創(chuàng)立昇印光電，并圍繞其核心技術，帶領團隊搭建完備的嵌入式納米印刷平臺，連續(xù)攻克制版，工藝，材料及設備等諸多世界難題，不斷提升平臺廣度及深度。從15年至今，公司在手機光學設計及某細分光學器件領域，陸續(xù)做到行業(yè)第一。高育龍博士在2022年成功帶領團隊解決純銅線路的嵌入式印刷所涉及的材料及設備難題，該里程碑標志著將帶領公司為全球精密電路制造帶來顛覆性價值。