中國深圳2014年12月11日電 /美通社/ -- 近日，衡水中鐵建借助金蝶 K/3 WISE 的“全流程條碼管理”，建立起產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯體系，從而保障產(chǎn)成品的零缺陷。
位于河北省東南部的衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司（以下簡稱衡水中鐵建），始建于1994年，主要業(yè)務(wù)為鐵路、公路、軌道交通、市政工程、水利工程等基礎(chǔ)設(shè)施配套產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)及橋梁工程的養(yǎng)護。作為中國工程橡膠行業(yè)的旗艦企業(yè)，衡水中鐵建續(xù)10余年高速發(fā)展，綜合實力位居全國同行業(yè)前三強；而作為衡水地區(qū)的信息化示范單位，衡水中鐵建在企業(yè)信息化建設(shè)上也獨樹一幟，為行業(yè)樹立起了標桿。
信息化布局，提升執(zhí)行力
2007年起，衡水中鐵建便開始重新謀篇布局，希望以信息化促進工業(yè)化，以工業(yè)化帶動信息化。采訪衡水中鐵建總經(jīng)理郭勇時，郭總提到：“衡水中鐵建集團要打造三位一體的核心競爭力：科研能力、人才、還有以信息化為支撐的執(zhí)行力，這三大核心競爭力要能相輔相成，并駕齊驅(qū)，不能出現(xiàn)任何短板?！?/p>
“在科研方面，我們已經(jīng)投入了大量的人力、物力、財力，做了很多創(chuàng)新型的嘗試。作為衡水地區(qū)的信息化示范單位，也有越來越多的高端人才選擇了我們衡水中鐵建集團。而在執(zhí)行力方面，我們著手在企業(yè)流程優(yōu)化和信息化系統(tǒng)支撐（金蝶K/3 WISE）兩架馬車并驅(qū)上。從現(xiàn)在的結(jié)果來看，我們的執(zhí)行力已經(jīng)實現(xiàn)了很大的提升。拿財務(wù)報表來說，以前上個月的賬務(wù)報表要到下個月中才能出來，但現(xiàn)在信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了從市場、到營銷、到生產(chǎn)、到倉庫等各個核心部門的協(xié)同工作與數(shù)據(jù)整合，現(xiàn)在本月結(jié)賬，下月7日之前就能完成財務(wù)報表。”郭勇介紹說。
清晰的兩化融合路線圖
衡水中鐵建有著清晰的兩化融合路線圖。
2008年，衡水中鐵建著力打造財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，實現(xiàn)了企業(yè)運營過程中物流、信息流、資金流的有效管理和實時監(jiān)控。
2009年，衡水中鐵建通過二次實施、流程再造，實現(xiàn)了財務(wù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)的深度應(yīng)用，在共享業(yè)務(wù)信息、快速經(jīng)營決策、量化生產(chǎn)管理、綜合利用資源等方面取得了卓越的成效。
2013年，衡水中鐵建開始打造全業(yè)務(wù)條碼管理，生產(chǎn)通過工序條碼能進行滾動排產(chǎn)，實時查看真實庫存，準時交貨率從原來的50%上升到現(xiàn)在的90%。
2014年，衡水中鐵建運用 VMI 管理，協(xié)同供應(yīng)商，達到雙方庫存較低。同時，采購員從繁瑣的事務(wù)性工作解脫出來，開始做主物料采購、供應(yīng)商管理、采購規(guī)劃等更高附加值的工作，工作量減輕了30%。
衡水中鐵建副總經(jīng)理鄧乃伏這樣評價整個信息化項目：“企業(yè)信息化程度的提高，帶來的直接收效就是產(chǎn)品線的豐富以及產(chǎn)品更新速度的提升。即使有潛在競爭者試圖進入成熟市場，我們通過信息化程度高、優(yōu)秀的柔性生產(chǎn)能力和良好的市場口碑，依舊保持領(lǐng)先優(yōu)勢，立于不敗之地。”
全流程條碼管理，保障產(chǎn)品“零缺陷”
追求產(chǎn)品“零缺陷”，是衡水中鐵建人對質(zhì)量的不懈追求。用心做好每一個產(chǎn)品，是衡水中鐵建強大實力的展現(xiàn)。
為此，衡水中鐵建借助金蝶 K/3 WISE 的“全流程條碼管理”，建立起產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯體系，從而保障產(chǎn)成品的零缺陷。衡水中鐵建把產(chǎn)品加工工序及至每個操作者都固化到信息系統(tǒng)中，一方面控制并減少制造過程中的缺陷，一方面當缺陷發(fā)生時能及時通過條碼追溯到設(shè)備、車間工序、操作工、檢驗員等相關(guān)責任環(huán)節(jié)，控制加工過程中的不合格產(chǎn)品流入到下一環(huán)節(jié)。
一料一號、一步一單，杜絕物料領(lǐng)用錯誤
衡水中鐵建的產(chǎn)品構(gòu)成主要為三大類材料：鋼材、橡膠、標準件，但是在整個制造體系中，共需經(jīng)過煉膠、硫化、下料、機加、鍍鋅、焊接、裝配等20多個工序，更嚴峻的是面對17000多種型號的成品、53000多種半成品、上千種原材料，每年50000多臺套成品的產(chǎn)量，整整一年下來各個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢記錄摞起來就有8米多高，重達500多公斤。由于物料的相似度很高，材料從進場到下料加工、制造成型、成品裝配實行一料一號、一步一單，從而避免物料領(lǐng)用錯誤。
工序級排產(chǎn)，材料庫存成本降低40%
根據(jù)生產(chǎn)的特殊性，衡水中鐵建為每一種成品總結(jié)出一條最優(yōu)的工藝路線作為默認值，在金蝶 K/3 WISE 中生成生產(chǎn)任務(wù)單時，默認或選擇相應(yīng)工藝路線，并在工藝路線中填寫每個工序的標準工資。條碼系統(tǒng)將根據(jù)下達的 K/3 生產(chǎn)任務(wù)單自動生成工序作業(yè)單，車間主任或班組長通過生產(chǎn)排程進行派工，并生成派工單，派工時根據(jù)車間負荷能力及加工任務(wù)安排工序到相應(yīng)的工人。工人拿到派工單后，根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料單進行領(lǐng)料，整個領(lǐng)料過程也是 PDA 掃描進行材料出庫，從而保證了在物資出庫過程中的品名、型號及數(shù)量準確性，避免了超領(lǐng)、欠領(lǐng)的現(xiàn)象。當工人加工完成后通過 PDA 掃描胸卡上的員工條碼，系統(tǒng)根據(jù)員工條碼自動篩選出派工單（一個工人可能存在多個派工單）完成工序匯報，工人完工匯報后的數(shù)據(jù)可以自動生成工人的標準計件工資。
衡水中鐵建常務(wù)副總經(jīng)理張洪富興奮地介紹：“以前我們的排產(chǎn)都是車間主任人工排產(chǎn)，計劃性不強?，F(xiàn)在通過工序級的排產(chǎn)，每天下午4點就能把第二天的生產(chǎn)計劃排好，第二天工人8點一上班就能有條不紊地開展工作，現(xiàn)在的準時交貨率從原來的50%上升到90%。車間工序派工、領(lǐng)料、匯報在實行條碼應(yīng)用后，庫存的數(shù)據(jù)都是實時正確的滾動式變化，每個領(lǐng)料環(huán)節(jié)都是嚴格按照數(shù)量進行領(lǐng)用。我們現(xiàn)在都是按安全庫存采購，從庫存采購量來看，鐵路項目相關(guān)的材料庫存成本從1億降低到6000萬，效果是非常顯著的?！?/p>
產(chǎn)品信息全鏈條追溯，用行動保障客戶利益
對于成品庫，成品庫管理員只需要在入庫時掃描外包裝上的成品條碼，系統(tǒng)將自動進行入庫時的校對工作，并在內(nèi)部自動與生產(chǎn)任務(wù)單進行關(guān)聯(lián)。在銷售出庫時，當生成銷售出庫單后，由成品庫管在數(shù)據(jù)采集器中調(diào)出相關(guān)銷售出庫單進行出庫校驗審核操作來完成出庫。車間作業(yè)條碼的應(yīng)用實現(xiàn)了通過成品條碼追溯到每一個部件的編碼、供應(yīng)商、批次及件號的功能。通過產(chǎn)品的條碼號可以查出問題件的材料、供應(yīng)商、批次、加工工人等一系列相關(guān)信息，并反查出此批原料都用于了哪些成品的生產(chǎn)，相關(guān)的成品是否在庫或已銷售，銷售給了哪些客戶。
“現(xiàn)在，條碼管理已經(jīng)打通了供應(yīng)商—采購—庫存—生產(chǎn)—發(fā)貨—客戶整個鏈條。在一次主動的產(chǎn)品召回工作中，3個工地、1000多個成品，我們僅用3天就完成了全部的召回工作。客戶不光沒有抱怨，還對我們的專業(yè)精神和效率贊不絕口。”張洪富介紹說。
攜手供應(yīng)商，VMI打造“零庫存”管理
VMI ，即供應(yīng)商管理庫存（Vendor managed inventory）。
2013年衡水中鐵建五金庫的庫存金額月均在50萬元左右，但每月的采購量和領(lǐng)用量卻在100萬以上，經(jīng)常出現(xiàn)因庫存不足導(dǎo)致的停工待料，于是衡水中鐵建提出針對五金庫物料實行“零庫存”管理。
明確目標后，衡水中鐵建供應(yīng)部開始行動。首先結(jié)合五金庫對庫存物資進行了分類，確定了首批納入零庫存管理的物料，然后與相關(guān)供應(yīng)商溝通，確定了加入零庫存管理計劃的供應(yīng)商。
衡水中鐵建負責提供場地、人員、以及貨物的管理與收發(fā)，供應(yīng)商則負責送貨。VMI 結(jié)算單匯總不同供應(yīng)商不同物料的領(lǐng)用情況，確保庫存的準確性。每月衡水中鐵建與供應(yīng)商通過 VMI 平臺進行對賬，數(shù)據(jù)準確、及時。
通過一年的 VMI 管理運營，五金庫的庫存平均余額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月采購量并未發(fā)生變化，這意味著，五金庫的庫存周轉(zhuǎn)率翻了一番。
衡水中鐵建 ERP 規(guī)劃師張玉賢女士對于 VMI 應(yīng)用的效果感受頗深：“以前我們的采購都是跟著采購合同跑，有一定的盲目性。現(xiàn)在通過 VMI 以及供應(yīng)商的參與，采購越來越趨于合理化。而且供應(yīng)商也從中受益，由于參與到我們的生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商對自身的庫存準備量有了更準確的指標，實際上， VIM 幫助衡水中鐵建與供應(yīng)商實現(xiàn)了雙方的庫存水平較低。此外，VMI 管理還減輕了采購員30%的工作量，采購員能夠從繁瑣的事務(wù)性工作解脫出來，開始去做主物料采購、供應(yīng)商管理、采購規(guī)劃等具有更高附加值的工作?！?/p>
后記：信息化建設(shè)趨勢是平臺化
提到未來的發(fā)展規(guī)劃，鄧乃伏表示，信息化建設(shè)趨勢是平臺化，高集成度將成為信息化的首要特征，從現(xiàn)在的產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品服務(wù)整個流程的信息化，發(fā)展為信息化與企業(yè)文化結(jié)合在一起，實現(xiàn)由“人治”到“法治”，再到“文化治理”的轉(zhuǎn)變?！斑@也是為什么我們選擇持續(xù)與金蝶合作的原因。我們很欣賞金蝶 K/3 WISE 的平臺，強大的 BOS 平臺能包容、兼容其他專業(yè)性軟件，這是金蝶 K/3 的一種胸懷，也是金蝶大家文化的體現(xiàn)?！?鄧乃伏說。
衡水中鐵建信息化應(yīng)用價值
衡水中鐵建打造全業(yè)務(wù)條碼管理，生產(chǎn)通過工序條碼能進行滾動排產(chǎn)，實時查看真實庫存，準時交貨率從原來的50%上升到現(xiàn)在的90%?，F(xiàn)在都是按安全庫存采購，從庫存采購量來看，鐵路項目相關(guān)的材料庫存成本從1億降低到6000萬，材料庫存成本降低40%。衡水中鐵建運用 VMI 管理，協(xié)同供應(yīng)商，達到雙方庫存較低。同時，采購員從繁瑣的事務(wù)性工作解脫出來，開始做主物料采購、供應(yīng)商管理、采購規(guī)劃等更高附加值的工作，工作量減輕了30%。通過一年的 VMI 管理運營，五金庫的庫存平均余額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月采購量并未發(fā)生變化，這意味著，五金庫的庫存周轉(zhuǎn)率翻了一番。
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【衡水中鐵建總經(jīng)理 郭勇】
科研能力、人才、還有以信息化為支撐的執(zhí)行力，這三大核心競爭力要能相輔相成，并駕齊驅(qū)，不能出現(xiàn)任何短板。
【衡水中鐵建副總經(jīng)理 鄧乃伏】
企業(yè)信息化程度的提高，帶來的直接收效就是產(chǎn)品線的豐富以及產(chǎn)品更新速度的提升。即使有潛在競爭者試圖進入成熟市場，我們通過信息化程度高、優(yōu)秀的柔性生產(chǎn)能力和良好的市場口碑，依舊保持領(lǐng)先優(yōu)勢，立于不敗之地。
